Pressenbeschickung automatisieren:
Maximale Produktivität und Sicherheit beim Abkanten und Stanzen durch Robotik
In der Blechbearbeitung sind die Abkantpresse und die Stanzmaschine die Arbeitstiere der Werkstatt. Doch die manuelle Beschickung dieser Maschinen ist eine der physisch belastendsten Aufgaben in der Fertigung. Mitarbeiter müssen oft schwere, scharfkantige Bleche über eine volle Schicht hinweg millimetergenau positionieren, halten und wieder abstapeln. Das führt nicht nur zu schnellen Ermüdungserscheinungen und sinkender Präzision, sondern ist auch ein massiver Flaschenhals: Wenn der Bediener pausiert oder für das Rüsten gebunden ist, steht die teure Presse still.
Mit Automation4You industrialisieren wir Ihre Blechfertigung. Unsere automatisierten Lösungen für die Pressenbeschickung nutzen kraftvolle Industrieroboter und feinfühlige Cobots, die das Be- und Entladen Ihrer Anlagen taktgenau übernehmen. Wir garantieren konstante Zykluszeiten, eine drastische Reduktion des Verletzungsrisikos und machen Ihre Produktion fit für unbemannte Geisterschichten – vom einfachen Stanzteil bis zum komplexen Biegebauteil.
Warum Sie die Pressenbeschickung heute
automatisieren sollten
Die Automatisierung von Pressen- und Biegeprozessen bietet Ihnen einen schnellen Return on Investment durch gesteigerten Output und Prozessstabilität:
01
Maximale Maschinenauslastung (OEE)
02
Radikaler Arbeitsschutz & Ergonomie
03
Konstante Biege- und Stanzqualität
04
Intelligente Biegeunterstützung (Follower)
Typische Herausforderungen
bei der manuellen Beschickung
Warum bremst die Handarbeit das Wachstum Ihres Blechbearbeitungsbetriebs?
Hohe Fehlerquote bei Ermüdung:
Besonders bei komplexen Abkantfolgen (viele Biegungen pro Teil) steigt das Risiko, das Teil falsch einzulegen, gegen Ende der Schicht massiv an.
Lange Nebenzeiten:
Das manuelle Abstapeln und Sortieren der fertigen Teile nimmt oft mehr Zeit in Anspruch als der eigentliche Pressenhub.
Fachkräftemangel:
Es findet sich kaum noch Personal, das bereit ist, täglich hunderte schwere Bleche an einer lärmintensiven Stanzmaschine zu handhaben.
Hinweis:
Hier einen WooCommerce Produkt-Slider einfügen, z. B. mit „Vakuum-Blechgreifern“, „Schwerlast-Cobots“, „Magnet-Greifsystemen“
Einsatzgebiete:
Wo Roboter den Druck beherrschen
Als Systemintegratoren realisieren wir Beladelösungen für die gesamte Bandbreite der Umformtechnik:
ROI & Wirtschaftlichkeit:
Wann rechnet sich der Beschickungs-Roboter?
In der Blechverarbeitung amortisiert sich eine Roboterzelle meist über die Vermeidung von Stillstandzeiten und die Reduktion von Personalkosten im Mehrschichtbetrieb.
Wenn eine Roboterzelle es ermöglicht, dass eine Abkantpresse während der Mittagspause und in einer zusätzlichen unbemannten Schicht am Abend weiterarbeitet, amortisiert sich die Investition oft schon in weniger als 12 bis 15 Monaten. Rechnet man die Einsparung durch weniger Ausschuss und die sinkenden Kosten für Arbeitsunfälle hinzu, ist die Automatisierung der sicherste Weg zur Profitabilität.
Die Technologie dahinter: Perfekte Synchronisation trifft auf No-Code
Erfolgreiche Pressenautomation erfordert eine tiefe Integration zwischen Roboter und Maschine. Wir setzen auf zwei starke Konzepte:
Turn-Key Integration & Biege-Logik
Die APS Tech Group realisiert komplexe Biegezellen, in denen der Roboter die Presse über eine digitale Schnittstelle steuert. Wir integrieren 3D-Vision-Systeme zur Erkennung von Blechstapeln und nutzen spezielle „Follow-Me“-Software, die die Roboterbahn mathematisch mit der Winkelbewegung der Abkantpresse synchronisiert. Wir liefern die komplette Zelle inklusive Umzäunung und Sicherheitssensorik.
Neue Biegepfade einfach „vorführen“ (No-Code)
Gerade bei Lohnfertigern mit kleinen Losgrößen ist die Programmierung oft das Nadelöhr. Mit Easy-Automator führen Sie den Cobot händisch zum Aufnahmepunkt und zu den Anschlägen der Presse (Teach-In). Das System lernt den Ablauf in wenigen Minuten. Der Roboter ist sofort bereit für die Serie – ideal für Losgrößen ab 20 Stück!
Aus der Praxis:
50 % mehr Output in der Schaltschrankfertigung
Stellen Sie sich vor: Ein Hersteller von Gehäuseteilen biegt täglich 300 komplexe Blechpaneele. Manuell war dies ein Job für zwei Mitarbeiter, die aufgrund der Größe der Bleche gemeinsam heben mussten. Die Maschine stand oft still, wenn ein Mitarbeiter Material nachholen musste.
Heute übernimmt ein Roboter der APS Tech Group die komplette Beschickung. Er greift die Bleche mit einem modularen Vakuumgreifer, richtet sie an einem Zentriertisch aus und führt sie der Presse zu. Während der Roboter biegt, bereitet der Mitarbeiter bereits die nächste Palette vor oder prüft die Maße. Das Ergebnis: Die Maschine läuft nun durchgehend, der Output wurde um 50 % gesteigert und die Mitarbeiter sind physisch entlastet.
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FAQ – Häufige Fragen zur
automatisierten Pressenbeschickung
Können Roboter auch Bleche mit unterschiedlichen Dicken handhaben?
Ja, absolut. Unsere Greifersysteme (Vakuum oder Magnet) sind so ausgelegt, dass sie verschiedene Materialstärken sicher aufnehmen. Zudem integrieren wir Blechdoppelbogen-Kontrollen, um sicherzustellen, dass niemals zwei Bleche gleichzeitig in die Presse gelangen.
Wie reagiert der Roboter auf den Federweg (Rückfederung) des Blechs?
Durch die Integration von Kraft-Momenten-Sensoren erkennt der Roboter den Druck des Blechs während des Biegevorgangs. Er „gibt nach“, wo es nötig ist, und hält das Blech dennoch stabil in Position, um Maßabweichungen zu verhindern.
Lohnt sich ein Roboter auch bei häufigem Werkzeugwechsel an der Presse?
Ja. Wir konzipieren die Zellen so, dass der Roboterarm beim Werkzeugwechsel nicht im Weg steht. Bei High-End-Lösungen kann der Roboter sogar den automatischen Werkzeugwechsel der Presse unterstützen.
Welche Greifer brauche ich für gelochte Bleche?
Für gelochte Bleche nutzen wir spezielle Flächensauger mit Ventiltechnik, die auch dann sicher greifen, wenn ein Teil der Saugfläche über einer Bohrung liegt. Alternativ setzen wir Magnetgreifer für ferromagnetische Stähle ein.