Glasieren automatisieren:
Makellose Oberflächen und maximale Effizienz durch intelligente Sprüh-Robotik
Das Glasieren ist einer der heikelsten Schritte in der Keramik- und Porzellanherstellung. Es entscheidet darüber, ob ein Werkstück nach dem teuren Brand als erstklassiges Produkt oder als Ausschuss den Ofen verlässt. Doch das manuelle Glasieren im Sprühverfahren ist eine Kunst für sich: Es erfordert höchste Konzentration, um die Glasur in exakt der richtigen Dicke aufzutragen – zu viel führt zu Läufern und Nasen, zu wenig zu rauen, ungedeckten Stellen. Zudem ist die Arbeit in der Spritzkabine trotz Absaugung eine Belastung für die Atemwege und erfordert stundenlange, monotone Bewegungsabläufe.
Mit Automation4You bringen wir die nötige Prozesssicherheit in Ihre Glasurabteilung. Unsere automatisierten Glasierlösungen nutzen hochpräzise Roboter, die Sprühpistolen in mathematisch exakten Bahnen um Ihre Werkstücke führen. Ob filigranes Porzellan, schwere Sanitärkeramik oder technische Isolatoren – wir garantieren ein reproduzierbares, perfektes Finish bei drastisch reduziertem Materialverbrauch.
Warum Sie das Glasieren heute automatisieren sollten
Die Automatisierung des Glasierprozesses ist der wichtigste Hebel zur Senkung der Ausschussquote und zur Steigerung der Rentabilität in der Keramikfertigung:
01
Drastische Materialersparnis (Overspray-Minimierung)
02
Konstante Schichtdicken für fehlerfreien Brand
03
Maximaler Gesundheitsschutz
04
Schonendes Handling von Grünkörpern
Typische Herausforderungen
beim manuellen Glasieren
Warum stößt die Handarbeit in der modernen Keramikproduktion an ihre Grenzen?
Inkonstante Qualität bei komplexen Formen:
Asymmetrische Teile wie Figuren oder Waschbecken manuell gleichmäßig zu glasieren, ist fast unmöglich. An Kanten entstehen oft Anhäufungen, während Hinterschneidungen trocken bleiben.
Hohe Ausschusskosten durch Glasurfehler:
Fehler, die beim Glasieren passieren, werden oft erst nach dem Brand sichtbar. Dann ist nicht nur die Glasur, sondern die gesamte Energie und Vorarbeit verloren.
Fachkräftemangel & Ergonomie:
Es findet sich kaum noch Personal, das bereit ist, täglich unter Atemschutz in einer nassen, staubigen Umgebung zu arbeiten. Die Folge sind hohe Krankenstände und Fluktuation.
Einsatzgebiete:
Wo Roboter für den perfekten Glanz sorgen
Als Systemintegratoren realisieren wir Lösungen für unterschiedlichste Keramik-Sparten:
ROI & Wirtschaftlichkeit:
Wann rechnet sich der Glasier-Roboter?
In der Glasurtechnik amortisiert sich die Anlage meist über die massive Einsparung von Material und die Reduktion von Ofenausschuss.
Ein Glasierroboter reduziert den Materialverbrauch bei gleichem Output oft um 20 % bis 30 %. Rechnet man die Einsparung bei der Nacharbeit und die Vermeidung von Energieverlusten durch Fehlbrände hinzu, liegt der Return on Investment (ROI) meist bei unter 12 bis 15 Monaten. In Manufakturen mit teuren Edelmetall-Glasuren rentiert sich die Anlage oft noch schneller.
Die Technologie: Perfekte Dosierung trifft auf No-Code
Glasieren erfordert das perfekte Zusammenspiel von Strömungstechnik und Bewegung. Wir machen diese Technologie für Sie beherrschbar:
APS Tech Group: Turn-Key Anlagen & Materialzuführung
Wenn Roboter, Dreh-Kipp-Tische und die Glasuraufbereitung (Rührwerke, Pumpen) nahtlos zusammenarbeiten müssen, ist die APS Tech Group Ihr Partner. Wir liefern schlüsselfertige Zellen inklusive Kabinentechnik, Wasseraufbereitung (Recycling der Glasur) und automatisierter Werkzeugreinigung.
Easy-Automator: Glasier-Handwerk digitalisieren (No-Code)
Ihr bester Glasierer „zeigt“ dem Roboter einmalig den perfekten Sprühpfad, indem er den Roboterarm händisch um das Werkstück führt (Teach-In). Das System lernt den Sprühabstand, die Geschwindigkeit und die Überlappungen in Echtzeit. Innerhalb von Minuten ist die Maschine bereit für die Serie – ohne dass eine einzige Zeile Programmcode geschrieben werden muss.
Aus der Praxis:
Produktivitätssprung in der Porzellanmanufaktur
Stellen Sie sich vor: Eine neue Kollektion asymmetrischer Designer-Vasen geht in Produktion. Früher war das Glasieren dieser Formen eine nervenaufreibende Arbeit in der Kabine, bei der jedes Zögern zu einem Tropfen auf der Oberfläche führte.
Heute übernimmt ein Cobot der APS Tech Group den Job. Dank der No-Code Handführung (Easy-Automator) rüstet der Schichtleiter die Anlage in 5 Minuten auf ein neues Modell um. Die Roboterführung garantiert eine absolut konstante Verteilung der Glasur bis in jede Vertiefung. Die Ausschussquote nach dem Brand sank auf unter 0,3 %, und der Materialverbrauch ging um 22 % zurück. Ihr Team arbeitet nun in einer sauberen Umgebung an der Endkontrolle.
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FAQ – Häufige Fragen zum
automatisierten Glasieren
Kann der Roboter auch empfindliche Grünkörper greifen, ohne sie zu zerdrücken?
Ja, absolut. Wir integrieren weiche Vakuum-Greifer oder spezielle Soft-Gripper, die den Anpressdruck über Kraft-Momenten-Sensoren regeln. Der Roboter behandelt das Werkstück sanfter als eine menschliche Hand.
Wie reagiert das System auf die abrasive Wirkung der Glasur?
Wir setzen Roboter mit hohen IP-Schutzklassen und speziellen Dichtungen ein. Zusätzlich werden die Roboterarme mit abwaschbaren Schutzhüllen versehen, um die Mechanik vor dem Kontakt mit der Glasur zu schützen. Die Sprühköpfe sind aus hochverschleißfesten Materialien gefertigt.
Lohnt sich das System auch für sehr kleine Losgrößen?
Dank der No-Code Handführung (Easy-Automator): Definitiv. Das Einlernen eines neuen Pfades dauert oft nicht länger als das Vorbereiten der manuellen Spritzpistole. Das rechnet sich bereits ab einer Stückzahl von 10 bis 20 Teilen.
Können verschiedene Glasuren (z.B. matt/glänzend) in einer Zelle verarbeitet werden?
Ja. Durch automatisierte Farbwechselsysteme und Spülzyklen kann der Roboter innerhalb kürzester Zeit zwischen verschiedenen Glasurmedien umschalten, ohne dass es zu Verunreinigungen kommt.