Abdichten, Sealing und Dichtraupen (FIPG) automatisieren:
Prozesssichere Gehäusedichtheit durch Roboter-Präzision
In der modernen Fertigung ist die Dichtheit von Gehäusen und Motorkomponenten ein entscheidendes Sicherheitsmerkmal. Ob es um den Schutz sensibler Elektronik vor Feuchtigkeit (IP67 / IP69K), das Verhindern von Öl-Leckagen an Motoren oder das Abdichten von Batteriepacks in der E-Mobility geht: Die Qualität der Dichtraupe entscheidet über die Lebensdauer des Produkts. Das Verfahren Form-In-Place-Gasket (FIPG) – also das direkte Auftragen einer flüssigen Dichtung auf das Bauteil – hat sich dabei als Standard etabliert.
Doch manuelles Abdichten ist ein enormes Qualitätsrisiko. Schon eine minimale Lücke in der Raupe, eine schwankende Raupenhöhe oder ein falscher Überlappungspunkt am Nahtende führen unweigerlich zu Undichtigkeiten. Mit Automation4You eliminieren Sie diese Fehlerquellen. Unsere automatisierten Sealing-Lösungen nutzen hochpräzise Roboter, die Dichtmedien mit absoluter Konstanz auftragen und jede Raupe in Echtzeit visuell überwachen.
Warum Sie das Abdichten und Sealing heute automatisieren sollten
Die Automatisierung von Dichtprozessen bietet Ihnen signifikante Vorteile bei Qualität und Wirtschaftlichkeit:
01
Garantierte 100 % Dichtigkeit
02
Massive Materialeinsparung
03
Beherrschung komplexer 3D-Konturen
04
Lückenlose Traceability & Dokumentation
Typische Herausforderungen
bei der manuellen Dichtungsauftrag
Warum stößt die Handarbeit beim Sealing an ihre Grenzen?
Nahtstellen-Problematik:
Der Übergang zwischen Start- und Endpunkt einer Raupe ist manuell kaum fehlerfrei zu lösen. Es entstehen entweder Lücken oder Materialanhäufungen (Knubbel), die das Fügen behindern.
Taktzeit-Druck:
In der Serienfertigung muss das Abdichten oft unmittelbar vor der Montage erfolgen (Topfzeit). Manuelle Prozesse sind hier oft zu langsam oder ungenau unter Zeitdruck.
Hautbildung & Timing:
Viele Dichtstoffe beginnen nach dem Auftrag sofort auszuhärten. Ein Roboter taktet den Prozess so präzise, dass das Fügen immer innerhalb des optimalen Zeitfensters erfolgt.
Hinweis:
Hier einen WooCommerce Produkt-Slider einfügen, z. B. mit „1K/2K-Dosierventilen“, „Vakuum-Entgasung“, „Laser-Raupen-Prüfsystemen“
Einsatzgebiete:
Wo Dichtigkeit keine Kompromisse duldet
Als Systemintegratoren realisieren wir Lösungen für Branchen mit höchsten Sicherheitsanforderungen:
ROI & Wirtschaftlichkeit:
Wann rechnet sich der Dicht-Roboter?
In der Dichtungstechnik amortisiert sich die Anlage meist über die Vermeidung von teuren Feld-Ausfällen und die Materialersparnis.
Ein undichtes Gehäuse, das erst beim Endkunden ausfällt, kann Rückrufkosten in Millionenhöhe verursachen. Wenn eine Roboterzelle die Fehlerquote von 1 % auf unter 0,001 % senkt, ist der Return on Investment (ROI) oft schon nach 6 bis 10 Monaten erreicht. Hinzu kommt der Wegfall von manuellen Prüfstationen und die Reduktion von Reinigungskosten durch weniger Materialüberlauf.
Die Technologie dahinter: Punktgenaues Sealing trifft auf
KI-Vision
Dichtungstechnik erfordert die perfekte Synchronisation von Bewegung und Medium. Wir setzen auf zwei starke technologische Wege:
Turn-Key Integration & Inline-Raupenprüfung
Die APS Tech Group liefert komplette Dichtzellen inklusive automatisierter Materialversorgung aus Fässern. Wir integrieren intelligente 3D-Kamerasysteme, die unmittelbar hinter der Dosierdüse herfahren und die Breite sowie Höhe der Raupe in Echtzeit prüfen. Fehlerhafte Teile werden sofort erkannt, bevor sie verbaut werden.
Sealing-Pfade durch Vormachen (No-Code)
Für häufig wechselnde Gehäuse oder Prototypen ist Easy-Automator ideal. Nehmen Sie den Cobot an die Hand und fahren Sie die Dichtnut einmalig händisch ab (Teach-In). Das System lernt den Pfad und die Schaltpunkte. Innerhalb von 5 Minuten ist der Roboter bereit für das nächste Gehäuse – ideal für Kleinserien und den Sondermaschinenbau!
Aus der Praxis:
Null-Fehler-Dichtung bei Wechselrichtern
Stellen Sie sich vor: Ein Hersteller von Solar-Wechselrichtern kämpfte mit Feuchtigkeitsschäden in seinen Geräten. Die manuelle Gehäuseabdichtung war durch die komplexe 3D-Geometrie fehleranfällig.
Heute übernimmt ein kompakter Roboter der APS Tech Group die Arbeit. Er trägt eine hochviskose Silikonraupe absolut gleichmäßig in die Deckelnut auf. Ein integrierter Sensor prüft den Nahtübergang am Ende der Bahn. Das Ergebnis: Die Reklamationsquote sank auf null, der Materialverbrauch wurde um 22 % optimiert und die Produktionskapazität stieg um 50 %.
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FAQ – Häufige Fragen zum
automatisierten Abdichten & Sealing
Können Roboter auch auf verzogenen Bauteilen sicher abdichten?
Ja. Durch den Einsatz von taktilen Sensoren oder 3D-Vision kann der Roboter die reale Kontur des Bauteils vorab scannen und seinen Pfad sowie den Düsenabstand in Echtzeit anpassen.
Wie wird verhindert, dass die Düse verstopft oder Material antrocknet?
Unsere Systeme verfügen über automatisierte Park- und Spülstationen. Bei Produktionspausen wird die Düse in eine Feuchtekammer gefahren oder ein kurzer Spülzyklus ausgelöst, um die Funktionsfähigkeit des Dichtstoffs zu erhalten.
Kann das System 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Medien verarbeiten?
Absolut. Wir integrieren sowohl Standard-1K-Dosierer als auch komplexe 2K-Mischsysteme, die das Mischungsverhältnis unmittelbar vor der Applikation überwachen.
Lohnt sich das auch für Lohnfertiger mit kleinen Losgrößen?
Dank der No-Code Handführung (Easy-Automator) definitiv. Sie können den Roboter flexibel für verschiedene Kundenprojekte einsetzen, ohne jedes Mal einen Programmierer beauftragen zu müssen.