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Automation for you

EINKAUFSZENTRUM

Bohren, Senken und Gewindeschneiden automatisieren:
Höchste Präzision und fehlerfreie Zyklen durch intelligente Robotik

In der industriellen Fertigung gehören Bohren, Senken und das anschließende Gewindeschneiden zu den häufigsten, aber auch kritischsten Arbeitsschritten. Ob es um tausende Bohrungen in einem Flugzeugflügel, präzise Senkungen für Verschraubungen im Maschinenbau oder belastbare Gewinde in schweren Gussbauteilen geht: Ein einziger Fehler – ein verrutschter Bohrer, eine zu tiefe Senkung oder ein abgebrochener Gewindebohrer – kann das gesamte Bauteil zum Ausschuss machen. Manuelle Zerspanung ist zudem eine enorme Belastung: Die ständigen Vibrationen, der hohe Kraftaufwand beim Andrücken und die monotone Konzentration führen schnell zu Ermüdung und Fehlern.

Mit Automation4You bringen wir die Genauigkeit eines Bearbeitungszentrums direkt an Ihr Werkstück. Unsere automatisierten Lösungen für das Bohren, Senken und Gewindeschneiden nutzen hochsteife Roboter, die Spindeln millimetergenau positionieren und den Vorschub sowie das Drehmoment digital überwachen. Wir garantieren perfekte Lochbilder, prozesssichere Gewinde und eine lückenlose Dokumentation – flexibel einsetzbar von der Großserie bis zum Einzelstück.

 

Warum Sie das Bohren, Senken und Gewindeschneiden heute automatisieren sollten

Die Automatisierung dieser klassischen Zerspanungsprozesse bietet Ihnen signifikante Wettbewerbsvorteile gegenüber der Handarbeit:

01

Garantierte Lochpositionierung

Ein Roboter kennt kein Verrutschen. Er fährt jede Koordinate mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ± 0,05 mm an. Das garantiert, dass Anschlussteile später perfekt passen und keine manuelle Nacharbeit nötig ist.

02

Prozesssicheres Gewindeschneiden

Durch die Überwachung des Drehmoments in Echtzeit erkennt der Roboter sofort, wenn ein Gewindebohrer stumpf wird oder zu brechen droht. Er bricht den Vorgang sicher ab, bevor das Werkstück beschädigt wird.

03

Konstante Senktiefen

Durch die Integration von Wegmesssystemen oder Kraft-Momenten-Sensoren stellt der Roboter sicher, dass jede Senkung exakt die gleiche Tiefe erreicht – unabhängig von Bauteiltoleranzen oder Materialhärte.

04

Automatisierte Werkzeugüberwachung

Unsere Systeme erkennen Bohrerbruch oder Verschleiß sofort. Der Roboter wechselt das Werkzeug automatisch über ein Magazin ein, bevor die Qualität sinkt.

05

Radikaler Arbeitsschutz

Nehmen Sie Ihr Team aus der Vibrations- und Lärmzone. Der Roboter übernimmt die physische Belastung, während Ihre Fachkräfte den Prozess sicher außerhalb der Zelle steuern.

Typische Herausforderungen

bei der manuellen Zerspanung

Warum stößt die Handarbeit bei modernen Qualitätsanforderungen an ihre Grenzen?

Menschliche Fehlvarianz:

Mit zunehmender Schichtdauer variiert der Anpressdruck und der Winkel der Maschine. Schiefe Bohrungen oder unvollständige Gewinde sind die Folge.

Hoher Zeitaufwand für Anreißen:

Das manuelle Markieren und Ankörnen von Lochbildern ist extrem zeitintensiv. Der Roboter nutzt direkt Ihre CAD-Daten und arbeitet ohne Vorarbeiten.

Werkzeugbruch bei Gewinden:

Besonders beim Schneiden von Gewinden in harten Materialien (z. B. Edelstahl) ist das Risiko für Werkzeugbruch hoch. Manuell ist das Drehmoment kaum exakt zu kontrollieren.

Gesundheitsrisiken:

Die permanente Belastung durch Hand-Arm-Vibrationen und der Aufenthalt in staub- oder kühlmittelintensiven Umgebungen führen zu hohen Krankenständen.

Hinweis:

Hier einen WooCommerce Produkt-Slider einfügen, z. B. mit „Bohr- & Gewindespindeln für Roboter“, „Automatischen Werkzeugwechslern“, „Absaug-Systemen für Späne“

Einsatzgebiete:

Wo Roboter-Präzision den Durchbruch bringt lassen

Als Systemintegratoren realisieren wir Zerspanungslösungen für unterschiedlichste Branchenanforderungen:

ROI & Wirtschaftlichkeit:

Wann rechnet sich der Zerspanungs-Roboter?

In der Lochbearbeitung amortisiert sich die Investition meist über die enorme Zeitersparnis beim Messen und Anreißen sowie die Vermeidung von Bauteil-Ausschuss.

Da ein Roboter Bohrungen und Gewinde oft doppelt so schnell setzt wie ein Mensch und gleichzeitig die unbemannte Mittagspause oder Abendschicht nutzt, liegt der Return on Investment (ROI) meist zwischen 10 und 14 Monaten. Rechnet man die Vermeidung von teurem Ausschuss (z.B. ein abgebrochener Gewindebohrer in einem fast fertigen XXL-Bauteil) hinzu, ist die Anlage oft schon nach dem ersten Großprojekt rentabel.

 

Die Technologie dahinter:
CAD-Anbindung trifft auf
No-Code-Bedienung

Präzise Zerspanung erfordert exakte Daten und smarte Kontrolle. Wir bieten Lösungen für jede Komplexität:

APS Tech Group
Easy-Automator

Turn-Key Zerspanungszellen & Drehmomentüberwachung

Die APS Tech Group liefert schlüsselfertige Anlagen inklusive Hochleistungsspindeln, die sowohl zum Bohren als auch zum Gewindeschneiden geeignet sind. Wir integrieren intelligente Kamerasysteme (Vision), die die reale Lage des Werkstücks erkennen. Die integrierte Drehmomentüberwachung schützt Ihre wertvollen Bauteile vor Werkzeugbruch im Gewinde.

Loch- & Gewindemuster intuitiv einlernen (No-Code)

Sie haben keine CAD-Daten? Mit Easy-Automator führen Sie den Roboter händisch zum ersten Punkt und definieren das Muster (z.B. eine Lochreihe oder einen Teilkreis). Sie wählen einfach „Bohren + Gewinde M8“ auf dem Tablet aus. Das System berechnet die restlichen Punkte und Parameter automatisch. In wenigen Minuten ist der Roboter bereit für die Serie – ideal für das Handwerk und kleine Schlossereien!

Aus der Praxis:

60 % Zeitersparnis im Vorrichtungsbau

Stellen Sie sich vor: Ein Hersteller von Montagevorrichtungen muss täglich hunderte präzise Bohrungen inklusive Gewinde in Aluminiumplatten setzen. Früher war ein Mitarbeiter einen halben Tag mit Anreißen und manuellem Bohren an der Standbohrmaschine beschäftigt.

Heute übernimmt ein Cobot der APS Tech Group den Job. Die Koordinaten fließen direkt aus dem CAD in den Roboter. Während dieser autonom bohrt, senkt und Gewinde schneidet, widmet sich der Mitarbeiter der Konstruktion der nächsten Vorrichtung. Das Ergebnis: Die Durchlaufzeit sank um 60 %, die Fehlerquote ist null und alle Teile passen bei der Endmontage auf Anhieb zusammen.

 

Jetzt Automatisierung anfragen

FAQ – Häufige Fragen zum

automatisierten Bohren & Gewindeschneiden

Kann der Roboter auch Fließlochbohren (Flowdrill)?

Ja, das ist möglich. Durch den hohen axialen Druck und die präzise Drehzahlsteuerung unserer Spindeln lassen sich auch Fließlochbohrungen zur Erzeugung von Gewindehülsen in dünnwandigen Profilen automatisieren.

Wie reagiert das System auf einen Werkzeugbruch im Gewinde?

Unsere Systeme überwachen das Drehmoment. Steigt dieses schlagartig an (z.B. durch Spänestau) oder fällt es untypisch ab, stoppt der Roboter sofort. So wird verhindert, dass der Gewindebohrer abbricht oder das Gewinde zerstört wird.

Funktioniert die Absaugung der Späne zuverlässig?

Ja. Eine hocheffiziente Absaugung ist integraler Bestandteil unserer Systemintegration. Wir nutzen Bürstenkränze um das Werkzeug, die die Späne direkt am Entstehungsort erfassen, um die Zelle sauber zu halten.

Lohnt sich das auch für Einzelstücke?

Dank der No-Code Handführung (Easy-Automator) definitiv. Das „Einlernen“ eines neuen Lochbildes ist oft schneller erledigt als das manuelle Anzeichnen mit dem Streichmaß und Körner.

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Sind Sie bereit, Ihre Fehlerquote zu eliminieren und Ihre Bearbeitungskapazitäten zu vervielfachen? Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welcher Zerspanungsprozess in Ihrem Betrieb den höchsten ROI bietet.

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Erstberatung und Machbarkeitsprüfung!