Automatisierung für Lohnbeschichter:
Lackieren, Pulverbeschichten und Teilehandling hochflexibel gestalten
Als Lohnbeschichter oder Industrielackierer stehen Sie täglich vor einer gewaltigen Herausforderung: Sie wissen morgens oft nicht, welche Bauteile mittags auf dem Hof stehen. Von massiven Stahlträgern über filigrane Blechgehäuse bis hin zu komplexen Automobil-Anbauteilen – Ihre Kunden fordern höchste Oberflächengüte bei gleichzeitig extrem kurzen Lieferzeiten und immensem Preisdruck. Der größte Flaschenhals in dieser hochvariablen Produktion ist das Personal. Erfahrene Industrielackierer und belastbare Mitarbeiter für die schmutzige Vorbehandlung oder das ständige Aufhängen schwerer Teile sind auf dem Markt kaum noch zu finden.
Die Lösung, um Ihre Marge trotz ständiger Bauteilwechsel zu sichern, ist hochflexible Industrieautomatisierung. Mit Automation4You bringen wir wandlungsfähige Robotik direkt an Ihre Lackierstraße. Ob extrem sparsames Pulverbeschichten, perfektes Nasslackieren, automatisiertes Sandstrahlen oder das ergonomische Auf- und Abnehmen von Warenträgern: Wir machen Automatisierungstechnik für Lohnbeschichter rentabel – und dank revolutionärer Handführungs-Programmierung auch bei Losgröße 1 sofort einsatzbereit.
Warum Lohnbeschichter heute
zwingend auf Automatisierung setzen müssen
In der Lohnveredelung ist der Materialeinsatz (Lack/Pulver) neben den Personalkosten der größte Hebel für Ihre Profitabilität. Eine durchdachte Automatisierung Ihrer Lackierkabinen und Vorbehandlungsanlagen bringt Ihnen entscheidende strategische Vorteile:
Drastische Materialeinsparung (Overspray-Reduktion):
Manuelle Lackierer ermüden, der Abstand zum Bauteil schwankt, der Sprühnebel (Overspray) steigt. Lackierroboter applizieren Beschichtungen millimetergenau und mit konstantem Bahnabstand, was den Materialverbrauch und die Filterkosten massiv senkt.
Lösung des Fachkräfte-Flaschenhalses:
Die unbeliebtesten Jobs – stundenlanges Sandstrahlen im Schutzanzug oder das schwere Heben an der Aufgabestation – übernehmen Roboter. Ihre erfahrenen Lackiermeister steuern die Anlagen und überwachen die komplexe Prozessqualität.
Konstante Schichtdicken ohne Ausschuss:
Zu viel Lack führt zu Läufern (Nasen), zu wenig gefährdet den Korrosionsschutz. Roboter garantieren eine absolut homogene Schichtdicke, minimieren Nacharbeiten und sichern Ihre Liefertreue ab dem ersten Bauteil.
Typische Herausforderungen
bei der manuellen Lohnbeschichtung
Was passiert, wenn Sie in Ihrem Betrieb weiterhin auf rein manuelle Prozesse vertrauen? Die Herausforderungen fressen Ihre Gewinne auf:
Das manuelle Aufhängen und Abnehmen der Werkstücke an das Power-and-Free-Fördersystem (Hängeförderer) ist ergonomisch eine Katastrophe. Schwere Teile müssen über Kopf gehoben werden, was den Krankenstand in die Höhe treibt.
In der Vorbehandlung ist das manuelle Sand- oder Kugelstrahlen laut, schmutzig und gefährlich. Beim anschließenden manuellen Nass- oder Pulverlackieren kommt es bei großen Losgrößen zwangsläufig zu Konzentrationsabfällen. Die Folge sind ungleichmäßige Oberflächen, ein immenser Farbverbrauch und im schlimmsten Fall Reklamationen von anspruchsvollen Kunden aus dem Automotive- oder Maschinenbau-Sektor.
Diese Prozesse können Lohnbeschichter heute einfach automatisieren
Als Systemintegratoren kennen wir die extremen Varianzen in Lohnbeschichtungsbetrieben. Wir bieten Automatisierungstechnologien, die nicht für starre Millionen-Serien gebaut sind, sondern für Ihre tägliche Realität:
ROI & Wirtschaftlichkeit:
Rechnet sich ein Roboter für Lohnlackierer?
Die Automatisierung in der Lohnbeschichtung amortisiert sich meist am schnellsten von allen Branchen. Der Grund sind drei massive, direkte Hebel: Einsparungen von teurem Lack/Pulver, Reduzierung von Filter- und Entsorgungskosten sowie der Wegfall von teurer Nacharbeit.
Wenn ein Lackier-Cobot den Overspray um 20 bis 30 % reduziert, sparen Sie je nach Lacksystem jährlich zehntausende Euro allein beim Materialeinkauf. Da die Einrichtzeiten durch das handgeführte Teach-In (Easy-Automator) auf wenige Minuten sinken und der Roboter keine Krankheitstage hat, liegt der Return on Investment (ROI) bei Lohnbeschichtern in der Regel bei sehr kurzen 9 bis 14 Monaten.
Die Lösung: Ultimative Flexibilität durch Programmieren ohne Code
„Ein Roboter lohnt sich bei täglich wechselnden Kundenbauteilen doch niemals!“ – Dieses Branchenvorurteil war gestern. Unsere Partner bieten die perfekte Antwort für Lohnfertiger:
APS Tech Group: Turn-Key-Integration für Lackierstraßen
Wenn es um die Anbindung von Robotern an stetig laufende Hängeförderer (Conveyor-Tracking) geht, ist die APS Tech Group Ihr Integrator. Wir verknüpfen Lackierroboter mit Ihrer Fördertechnik. Der Roboter erkennt die Bandgeschwindigkeit, synchronisiert seine Bewegung und lackiert das Bauteil absolut fehlerfrei im Vorbeifahren.
Easy-Automator: Lackieren und Strahlen durch Vormachen
Sie bekommen ein neues Bauteil auf den Hof, von dem es keine CAD-Daten gibt? Kein Problem. Mit Easy-Automator entfällt die Offline-Programmierung. Ihr bester Lackierer oder Strahler nimmt den Cobot an die Hand und führt die Spritzpistole einmalig über das Bauteil (Teach-In). Das System lernt den Sprühabstand, den Pistolenwinkel und den Rhythmus in wenigen Minuten. Der Roboter ist sofort gerüstet und übernimmt die Serie – echtes Handwerk, digital gespeichert!
Aus der Praxis:
Eine intelligente Lohnbeschichtungs-Linie
Stellen Sie sich vor: Ein Kunde liefert 300 komplexe Blechgehäuse für Medizingeräte an, die hochwertig pulverbeschichtet werden müssen. Früher hätte Ihr Meister ewig gebraucht, um die Kanten manuell vorzuspritzen, gefolgt von stundenlanger Kabinenarbeit.
Heute hängen Ihre Mitarbeiter die Teile auf. Das erste Gehäuse fährt in die Kabine. Ihr Meister stellt sich neben den Cobot, führt den Roboterarm in 4 Minuten elegant um alle Kanten und Flächen (Teach-In) und speichert den Pfad. Den Rest des Tages pulvert der Roboter die restlichen 299 Gehäuse autonom ab, während sie am Hängeförderer vorbeifahren. Ihr Meister widmet sich derweil dem Anmischen von Sonderfarben für den nächsten Auftrag. Die Schicht ist stressfreier, die Materialkosten sind im Keller und die Qualität ist bei allen 300 Gehäusen identisch perfekt.
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FAQ – Häufige Fragen zur
Automatisierung in der Lohnbeschichtung
Können Lackierroboter in explosionsgeschützten (ATEX) Lackierkabinen arbeiten?
Selbstverständlich. Für die Nassbeschichtung mit lösemittelhaltigen Lacken oder den Einsatz in Pulverkabinen bieten wir spezielle, ATEX-zertifizierte Roboter. Diese sind eigensicher konstruiert, gespült und abgedichtet, um Zündquellen zu 100 % auszuschließen.
Lohnt sich der Roboter, wenn wir jeden Tag andere Bauteile beschichten?
Ja, das ist das Spezialgebiet unserer Handführungs-Systeme (Easy-Automator). Anstatt Stunden am PC zu programmieren, „zeigt“ Ihr Mitarbeiter dem Roboter die Bewegung in wenigen Minuten direkt am Objekt. Das rechnet sich bereits bei sehr kleinen Losgrößen oder wiederkehrenden Standardteilen.
Halten die Roboter dem extremen Staub in der Sandstrahlkabine stand?
Ja. Für Strahlprozesse integrieren wir Roboter mit hohen IP-Schutzklassen (z. B. IP67) und statten sie zusätzlich mit maßgeschneiderten, hochrobusten Schutzanzügen (Roboter-Schutzhüllen) aus. Diese Hüllen halten das aggressive Strahlgut zuverlässig von den Gelenken fern.
Bieten Sie die Retrofit-Integration im gesamten DACH-Raum an?
Absolut. Automation4You und unsere Partner beraten, konzipieren, installieren und warten Automatisierungsanlagen für Lohnbeschichter in ganz Deutschland, Österreich und der Schweiz – auch als Nachrüstung in Ihre bestehenden Lackierkabinen.