WIG und MAG Schweißen automatisieren:
Höchste Nahtqualität und Prozessstabilität durch intelligente Robotik
Das Schweißen ist das unangefochtene Rückgrat der metallverarbeitenden Industrie. Doch kaum eine andere Sparte leidet so massiv unter dem Fachkräftemangel: Qualifizierte WIG- und MAG-Schweißer sind kaum noch zu finden, während die Anforderungen an die Nahtqualität, Dokumentation und Liefergeschwindigkeit stetig steigen. Manuelles Schweißen ist zudem eine enorme Belastung für die Gesundheit – Schweißrauch, UV-Strahlung und die Arbeit in Zwangshaltungen führen zu hohen Krankenständen.
Mit Automation4You transformieren wir Ihre Schweißerei. Unsere automatisierten Lösungen für das WIG- und MAG-Schweißen kombinieren modernste Schweißstromquellen mit präziser Robotik. Ob filigrane Edelstahlgehäuse oder schwere Stahlträger: Wir garantieren eine 100 % reproduzierbare Nahtqualität, minimieren die Nacharbeit durch spritzerarme Prozesse und machen Ihre Fertigung wirtschaftlich – selbst bei kleinen Losgrößen und Einzelstücken.
Warum Sie das WIG- und MAG-Schweißen heute automatisieren sollten
Die Automatisierung der Fügetechnik ist der wichtigste Hebel, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern:
01
Konstante Qualität auf Meister-Niveau
02
Drastische Reduktion der Nacharbeit
03
Radikaler Arbeitsschutz & Gesundheit
04
Wirtschaftlichkeit ab Losgröße 1
Typische Herausforderungen
beim manuellen Schweißen
Warum stößt das handgeführte Schweißen in der modernen Produktion an seine Grenzen?
Menschliche Ermüdung:
Bei langen Nähten oder hohen Stückzahlen sinkt die Konzentration unweigerlich. Bindefehler, Poren oder unsaubere Nahtübergänge sind die Folge.
Fachkräftemangel:
Erfahrene Schweißer, die sowohl WIG (für Optik/Edelstahl) als auch MAG (für Struktur/Stahl) perfekt beherrschen, sind am Markt praktisch nicht mehr verfügbar.
Hitzebelastung & Verzug:
Manuell ist es schwierig, den Wärmeeintrag exakt konstant zu halten. Dies führt oft zu ungewolltem Bauteilverzug, der teures Richten nach dem Schweißen erfordert.
Einsatzgebiete:
Wo Präzision auf Festigkeit trifft
Als Systemintegratoren realisieren wir Lösungen für unterschiedlichste Branchen und Materialien:
ROI & Wirtschaftlichkeit:
Wann rechnet sich der Schweißroboter?
In der Metallbearbeitung amortisiert sich die Anlage meist über die massive Steigerung der Einschaltdauer und die Vermeidung von Nacharbeit.
Ein Schweißroboter schweißt ohne Pause und erreicht eine deutlich höhere Lichtbogenzeit pro Schicht als ein menschlicher Kollege. Wenn durch den stabilen Prozess zudem 80 % der Nacharbeit (Spritzer entfernen, Richten) entfallen, liegt der Return on Investment (ROI) oft schon nach 10 bis 14 Monaten erreicht.
Die Technologie: Brennerführung trifft auf No-Code
Schweißen erfordert Erfahrung. Wir digitalisieren diese Erfahrung für Ihren Betrieb:
APS Tech Group: Turn-Key Integration & Sensorik
Für komplexe Aufgaben integriert die APS Tech Group Lasersensoren zur Nahtverfolgung (Seam Tracking). Der Roboter erkennt Bauteiltoleranzen oder Wärmeverzug in Echtzeit und passt seine Brennerposition autonom an. Wir liefern schlüsselfertige Schweißzellen inklusive Vorrichtungstechnik, Absaugung und Sicherheitseinhausung.
Easy-Automator: Schweißen durch Vormachen (No-Code)
Die größte Barriere für KMU war bisher die komplexe Programmierung. Mit Easy-Automator nehmen Sie den Schweiß-Cobot einfach an die Hand und fahren die Naht einmalig händisch ab (Teach-In). Der Roboter speichert den Pfad, den Brennerwinkel und die Geschwindigkeit. Innerhalb von 3 Minuten ist das System bereit für die Serie – echtes Schweißer-Know-how, digital konserviert.
Aus der Praxis:
Effizienzsprung im Stahlbau
Stellen Sie sich vor: Eine Serie von 50 komplexen Halterungen für den Hallenbau muss geschweißt werden. Früher war dies eine Arbeit von drei Tagen, da das Heften und Durchschweißen viel Zeit fraß und die Mitarbeiter durch die Hitze schnell ermüdeten.
Heute übernimmt ein Schweiß-Cobot (Easy-Automator) den Job. Der Metallbauer heftet die Teile, „zeigt“ dem Roboter einmalig den Pfad und drückt auf Start. Während der Roboter die Halterungen in perfekter Qualität schweißt, bereitet der Mitarbeiter bereits die nächste Charge vor. Das Ergebnis: Die Teile sind in einer Schicht fertig, die Nähte sind makellos und das Team ist für anspruchsvollere Konstruktionsaufgaben frei.
Jetzt Automatisierung anfragen
FAQ – Häufige Fragen zum
automatisierten WIG/MAG Schweißen
Kann der Roboter auch erkennen, wenn der Spalt mal größer ist?
Ja, durch den Einsatz intelligenter Sensorik (z. B. Lichtbogensensorik oder Laserscanner) kann der Roboter Spaltvariationen erkennen und die Schweißparameter wie Stromstärke oder Pendelbreite in Echtzeit anpassen.
Wie lange dauert das Einlernen eines neuen Bauteils?
Dank der Handführung (Easy-Automator) dauert das Teachen einer einfachen Kehlnaht oft weniger als 2 Minuten. Selbst komplexe Baugruppen mit mehreren Nähten sind in unter 10 Minuten programmiert.
Benötige ich spezielle Schweißvorrichtungen?
Für den automatisierten Prozess sind stabile Vorrichtungen wichtig, um eine exakte Positionierung der Bauteile zu garantieren. Wir beraten Sie gerne bei der Konstruktion oder liefern passende modulare Spanntische direkt mit.
Funktioniert die Automatisierung auch bei Aluminium?
Absolut. Mit den entsprechenden Stromquellen (Puls-Schweißen) und spezialisierten Drahtvorschubsystemen erzielen unsere Roboter auch bei Aluminium hervorragende Ergebnisse mit minimalem Verzug.